金屬注射成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是什么？

在現(xiàn)代制造業(yè)中，金屬注射成型技術(shù)正以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)逐漸嶄露頭角，那么，金屬注射成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是什么？

金屬注射成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)如下：

下游應(yīng)用多元化：各企業(yè)不斷深化技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品性能，以適應(yīng)更多下游產(chǎn)品。例如研發(fā)超薄、高精度產(chǎn)品，符合消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄化趨勢(shì)；提升產(chǎn)品的高復(fù)雜度、高精度、高強(qiáng)度、外觀精美等特性，促進(jìn)其在汽車制造、醫(yī)療器械等多元領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)工藝復(fù)雜化：微粉末注射成形：使 MIM 產(chǎn)品向更小、更精細(xì)的方向發(fā)展。

超大件注射成形：通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及。

共注射成形：能將磁性材料與非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合，有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。

材料體系多元化：目前中國(guó) MIM 產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，行業(yè)內(nèi)企業(yè)需不斷豐富 MIM 產(chǎn)品材料體系，如研發(fā)高強(qiáng)和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、高強(qiáng)和高導(dǎo)熱率兼顧的銅合金以及高比強(qiáng)和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料，并向汽車、醫(yī)療、五金等高端領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展。

喂料自主化：現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購(gòu)為主，定制化喂料制備往往是技術(shù)發(fā)展的短板。隨著 MIM 產(chǎn)品應(yīng)用日益廣泛，更多高復(fù)雜度、高精度、高密度、外觀精美的產(chǎn)品需求不斷涌現(xiàn)，企業(yè)更加需要根據(jù)客戶高度定制化的產(chǎn)品需求來(lái)制備不同配比的喂料，未來(lái)喂料自主化將成為趨勢(shì)。

制造過程自動(dòng)化：近年來(lái)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來(lái)越大，自動(dòng)化智能化程度快速提升。例如，通過自動(dòng)化生產(chǎn)線的搭建，實(shí)現(xiàn)從原料投放到成品產(chǎn)出的連續(xù)化生產(chǎn)；利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的信息互聯(lián)與共享，提高生產(chǎn)協(xié)同效率；運(yùn)用人工智能算法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與分類，以及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能調(diào)度、維護(hù)和預(yù)防性維修等。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營(yíng)產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊(duì)伍，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)源自國(guó)家部級(jí)直屬科院?jiǎn)挝?mdash;—廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)和研發(fā)實(shí)力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)力。公司先后榮獲得5項(xiàng)發(fā)明專利，30多項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國(guó)際商標(biāo)認(rèn)證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進(jìn)粉末冶金集群促進(jìn)中心發(fā)起單位。