光銘集團(tuán)今日分享粉末冶金的制作工藝流程是什么樣的！

粉末冶金的制作工藝流程主要包括以下步驟

1、粉末制備：霧化法：將熔融的金屬通過高壓氣體（如氮?dú)?、氬氣等）或液體（如水）霧化成細(xì)小的金屬液滴，這些液滴在冷卻過程中會迅速凝固成金屬粉末。這種方法制備的粉末顆粒形狀較為規(guī)則，粒度分布相對均勻，而且粉末的純度較高，適用于生產(chǎn)高質(zhì)量的粉末冶金零件。例如，生產(chǎn)一些對材料性能要求較高的航空航天零部件，常采用霧化法制備的金屬粉末。

機(jī)械研磨法：利用機(jī)械力（如球磨機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備）將大塊的金屬材料研磨成粉末。這種方法簡單易行，成本較低，但制備出的粉末形狀不規(guī)則，粒度分布較寬，且在研磨過程中可能會引入雜質(zhì)。對于一些對粉末形狀和粒度要求不高的產(chǎn)品，機(jī)械研磨法是一種常用的制粉方法。

還原法：利用還原劑（如氫氣、一氧化碳等）將金屬氧化物還原成金屬粉末。例如，用氫氣還原氧化鐵可以得到鐵粉末。這種方法適用于制備一些容易被氧化的金屬粉末，并且可以通過控制還原條件來調(diào)節(jié)粉末的粒度和性能。

電解法：在電解槽中，通過電解金屬鹽溶液，使金屬離子在陰極上沉積形成金屬粉末。電解法制備的粉末純度很高，粒度可控，但設(shè)備成本較高，生產(chǎn)效率較低，常用于制備一些對純度要求極高的金屬粉末，如電子工業(yè)中使用的貴金屬粉末。

2、粉末混合與制粒：粉末混合：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，將不同成分的粉末按照一定的比例進(jìn)行混合。例如，為了提高粉末冶金零件的硬度和耐磨性，可能會在金屬粉末中添加一定比例的碳粉或陶瓷粉末等?；旌线^程需要確保粉末均勻分布，以保證最終產(chǎn)品的性能一致性。常用的混合設(shè)備有 V 型混合機(jī)、雙錐混合機(jī)等。

制粒：混合后的粉末需要進(jìn)行制粒處理，以提高粉末的流動性和壓制性能。制粒的方法有多種，如噴霧干燥法、擠壓法等。噴霧干燥法是將混合后的粉末懸浮液通過噴霧器噴成霧狀，在熱風(fēng)中迅速干燥形成顆粒；擠壓法則是將混合后的粉末通過擠壓機(jī)擠出成條，然后再切割成顆粒。

3、壓制成型：將制粒后的粉末填充到模具中，通過壓力機(jī)施加高壓，使粉末在模具內(nèi)形成所需的形狀。壓制過程中，粉末顆粒之間會發(fā)生塑性變形和冷焊，形成具有一定強(qiáng)度的生坯（也稱為 “綠坯”）。壓制的壓力、速度和保壓時間等參數(shù)需要根據(jù)粉末的性質(zhì)、零件的形狀和尺寸等因素進(jìn)行合理調(diào)整。常見的壓制成型方法有模壓成型、等靜壓成型等。

模壓成型：是最常用的壓制成型方法，適用于生產(chǎn)形狀簡單、尺寸較小的零件。將粉末放入模具型腔中，通過上下模的相對運(yùn)動施加壓力，使粉末成型。這種方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，但對于形狀復(fù)雜的零件，模具的設(shè)計和制造難度較大。

等靜壓成型：是將粉末裝入彈性模具中，然后放入高壓容器中，通過液體或氣體等介質(zhì)對模具施加均勻的壓力，使粉末成型。等靜壓成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，并且成型后的零件密度均勻，性能較好，但設(shè)備成本較高，生產(chǎn)效率較低。

4、脫脂與燒結(jié)：脫脂：壓制成型后的生坯中通常含有一定量的潤滑劑、粘合劑等有機(jī)物，這些有機(jī)物在燒結(jié)過程中會揮發(fā)或分解，產(chǎn)生氣體和雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，需要在燒結(jié)之前進(jìn)行脫脂處理，去除生坯中的有機(jī)物。脫脂的方法有熱脫脂、溶劑脫脂等。熱脫脂是將生坯加熱到一定溫度，使有機(jī)物揮發(fā)或分解；溶劑脫脂則是將生坯浸泡在有機(jī)溶劑中，使有機(jī)物溶解去除。

燒結(jié)：是粉末冶金的關(guān)鍵工序，將脫脂后的生坯在高溫下加熱，使粉末顆粒之間發(fā)生擴(kuò)散和結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度和密度的燒結(jié)體。燒結(jié)溫度、時間和氣氛等參數(shù)對產(chǎn)品的性能有著重要影響。例如，在還原性氣氛（如氫氣）下燒結(jié)，可以防止金屬粉末被氧化；在真空條件下燒結(jié)，可以減少雜質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品的純度。

5、后處理：熱處理：通過對燒結(jié)后的零件進(jìn)行加熱和冷卻處理，可以改善材料的力學(xué)性能，如提高硬度、強(qiáng)度、韌性等。熱處理的工藝參數(shù)（如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等）需要根據(jù)材料的種類和性能要求進(jìn)行選擇。

機(jī)械加工：對燒結(jié)后的零件進(jìn)行車削、銑削、磨削等機(jī)械加工，以達(dá)到精確的尺寸和形狀要求。由于粉末冶金零件的硬度較高，機(jī)械加工的難度較大，因此需要選擇合適的加工工藝和刀具。

表面處理：為了提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、美觀度等性能，可以對零件進(jìn)行表面處理，如電鍍、化學(xué)鍍、噴涂等。例如，在零件表面鍍一層鎳或鉻，可以提高其耐腐蝕性；在零件表面噴涂一層陶瓷涂層，可以提高其耐磨性。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊伍，創(chuàng)始團(tuán)隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗和研發(fā)實(shí)力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動力。公司先后榮獲得5項發(fā)明專利，30多項實(shí)用新型專利，通過IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國際商標(biāo)認(rèn)證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進(jìn)粉末冶金集群促進(jìn)中心發(fā)起單位。