光銘集團(tuán)今日給大家分享與傳統(tǒng)制造工藝相比，金屬注射成型有哪些優(yōu)勢？

金屬注射成型（Metal Injection Molding，簡稱 MIM）是一種將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。很多人不知道與傳統(tǒng)制造工藝相比，金屬注射成型有哪些優(yōu)勢？

與傳統(tǒng)制造工藝相比，金屬注射成型具有以下優(yōu)勢：

形狀設(shè)計(jì)自由度高：復(fù)雜形狀可成型：能制造出具有復(fù)雜形狀特征的零件，如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺與鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾花等。傳統(tǒng)制造工藝對于此類復(fù)雜形狀的加工難度大、成本高，甚至可能無法完成。例如，一些內(nèi)部有復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)的零部件，采用金屬注射成型可以輕松制造，而傳統(tǒng)工藝可能需要多道工序組合加工，且難以保證精度和質(zhì)量。

一體化成型能力強(qiáng)：可以將多個單獨(dú)的零件整合為一個完整的單一零件，大大減少了組裝步驟和加工工序，提高了零件的整體性和可靠性。相比之下，傳統(tǒng)工藝制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件可能需要分別加工各個部件后再進(jìn)行組裝，增加了生產(chǎn)周期和組裝成本，且組裝后的整體性能可能受到影響。

尺寸精度高：公差范圍小：零件尺寸公差一般可保持在 ±0.1-±0.3 左右，能夠滿足高精度零部件的制造要求。傳統(tǒng)制造工藝如鑄造、鍛造等，尺寸精度相對較低，對于尺寸精度要求較高的零件，后續(xù)可能需要進(jìn)行大量的機(jī)械加工來修正尺寸誤差。

微觀組織均勻：注射成型過程中粘結(jié)劑的存在保障了粉末的均勻排布，使得燒結(jié)后的制品微觀組織均勻，從而保證了尺寸精度的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)粉末冶金工藝在壓制過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，會導(dǎo)致壓制壓力分布不均勻，造成壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，影響尺寸精度。

材料利用率高：粉末材料充分利用：金屬注射成型使用的是微細(xì)金屬粉末，原材料的利用率高，幾乎沒有生產(chǎn)廢料。傳統(tǒng)制造工藝如機(jī)械加工，會產(chǎn)生大量的邊角料和切屑，材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

可使用多種材料：可用于注射成型的材料非常廣泛，包括鐵基、低合金、高速鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等，還可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料。傳統(tǒng)制造工藝對于一些難加工材料或特殊合金材料的加工難度大，成本高。

力學(xué)性能優(yōu)異：密度高：燒結(jié)后的制品密度高，可達(dá)到材料的理論密度，這使得零件的強(qiáng)度、韌性、延展性等力學(xué)性能得到提高。傳統(tǒng)鑄造工藝可能會存在鑄件內(nèi)部的孔隙、疏松等缺陷，影響材料的致密性和力學(xué)性能。

性能一致性好：注射成型工藝可以保證產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性好，批量生產(chǎn)的零件性能差異小。傳統(tǒng)制造工藝由于受到人為因素、設(shè)備精度等影響，批量生產(chǎn)的零件性能可能存在較大的波動。

生產(chǎn)效率高：適合大批量生產(chǎn)：使用金屬模具，適合于零件的大批量生產(chǎn)。注射成型工藝類似于塑料注射成型，生產(chǎn)過程自動化程度高，能夠快速、高效地制造大量的零件，大大提高了生產(chǎn)效率。

縮短生產(chǎn)周期：減少了傳統(tǒng)制造工藝中的多道加工工序，如鍛造后的機(jī)械加工、鑄造后的清理和加工等，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。對于新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，能夠快速響應(yīng)市場需求，降低開發(fā)成本和風(fēng)險(xiǎn)。

成本優(yōu)勢明顯：綜合成本低：雖然金屬注射成型的設(shè)備和模具投資成本較高，但在大批量生產(chǎn)時(shí)，由于生產(chǎn)效率高、材料利用率高、后續(xù)加工工序少等因素，使得零件的綜合生產(chǎn)成本降低。對于一些復(fù)雜形狀、高精度要求的零件，傳統(tǒng)制造工藝的加工成本可能更高。

降低加工成本：對于難以進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金等材料，金屬注射成型可以有效降低加工成本和加工難度。傳統(tǒng)加工方法可能需要使用特殊的刀具、設(shè)備和復(fù)雜的加工工藝，加工成本高昂。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊(duì)伍，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)和研發(fā)實(shí)力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動力。公司先后榮獲得5項(xiàng)發(fā)明專利，30多項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國際商標(biāo)認(rèn)證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進(jìn)粉末冶金集群促進(jìn)中心發(fā)起單位。