光銘集團今日分享哪些因素會影響粉末冶金齒輪的力學性能？

影響粉末冶金齒輪力學性能的因素眾多，涵蓋原材料特性、生產(chǎn)工藝參數(shù)以及后續(xù)處理方式等多個方面，具體如下：

原材料因素

粉末粒度：粉末粒度越小，比表面積越大，壓制時顆粒間的接觸面積也越大，能更好地相互嚙合和結(jié)合，有利于提高齒輪的致密度和力學性能。但粒度過小，會導致粉末流動性變差，增加壓制難度。

粉末形狀：形狀規(guī)則、表面光滑的粉末，如球形粉末，流動性好，在壓制過程中能更均勻地填充模具型腔，有助于提高齒輪的密度均勻性和力學性能。而形狀不規(guī)則的粉末，雖能在一定程度上增加顆粒間的機械咬合，但可能會影響粉末的流動性和填充性。

粉末純度：粉末純度高，雜質(zhì)含量低，能減少雜質(zhì)對金屬基體的弱化作用，使粉末冶金齒輪的組織結(jié)構(gòu)更加均勻，從而提高其強度、硬度等力學性能。雜質(zhì)的存在可能會在齒輪內(nèi)部形成缺陷或薄弱點，降低齒輪的整體性能。

生產(chǎn)工藝因素

壓制壓力：壓制壓力是影響齒輪致密度的關鍵因素。壓力過低，粉末顆粒間的結(jié)合不緊密，齒輪的致密度低，力學性能差；壓力過高，可能會導致模具磨損加劇，甚至使齒輪坯體產(chǎn)生裂紋等缺陷，也會影響力學性能。

燒結(jié)溫度：燒結(jié)溫度直接影響粉末顆粒間的擴散和冶金結(jié)合程度。溫度過低，顆粒間的結(jié)合不充分，齒輪的強度和硬度較低；溫度過高，可能會導致晶粒粗大，使齒輪的韌性下降，同時還可能引起齒輪變形，影響其尺寸精度和力學性能。

燒結(jié)時間：合適的燒結(jié)時間能保證粉末顆粒間充分進行擴散和冶金反應，提高齒輪的致密度和力學性能。燒結(jié)時間過短，反應不充分，齒輪性能不佳；時間過長，可能會導致晶粒過度長大，降低齒輪的綜合力學性能。

后續(xù)處理因素

熱處理工藝：不同的熱處理工藝，如淬火、回火、滲碳、滲氮等，會對粉末冶金齒輪的組織結(jié)構(gòu)和力學性能產(chǎn)生顯著影響。淬火能提高齒輪的硬度和強度，但可能會增加內(nèi)應力；回火則可消除內(nèi)應力，穩(wěn)定組織，提高韌性。滲碳、滲氮等表面處理能在齒輪表面形成高硬度的滲層，提高表面硬度和耐磨性。

表面處理方法：表面處理如噴丸、鍍硬鉻等，能改善齒輪的表面質(zhì)量和性能。噴丸處理可在齒輪表面引入殘余壓應力，提高抗疲勞性能；鍍硬鉻等涂層處理能提高表面硬度和光潔度，降低摩擦系數(shù)，增強耐磨性和抗腐蝕性。若表面處理不當，如涂層厚度不均勻、噴丸強度不合適等，可能無法達到預期的性能提升效果，甚至會對齒輪性能產(chǎn)生負面影響。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發(fā)制造，主營產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊伍，創(chuàng)始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗和研發(fā)實力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動力。公司先后榮獲得5項發(fā)明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發(fā)起單位。