光銘集團今日分享粉末冶金技術的工藝流程是怎樣的？

粉末冶金技術的工藝流程主要包括粉末制備、混合與添加劑、成型、燒結以及后續(xù)處理等步驟，具體如下：

粉末制備：機械法：通過機械破碎、研磨等方式將塊狀金屬或合金加工成粉末。例如，采用顎式破碎機將較大的金屬塊破碎成較小的顆粒，再通過球磨機進一步研磨，使顆粒尺寸達到所需的粉末粒度。這種方法適用于各種金屬材料，能生產出不同形狀和粒度分布的粉末。

物理化學法：包括還原法、霧化法、電解法等。還原法是利用還原劑將金屬氧化物還原成金屬粉末，如用氫氣還原氧化銅制取銅粉。霧化法是將熔融的金屬液流通過高壓氣體或水霧化成細小的液滴，凝固后形成粉末，常用于生產不銹鋼、鎳基合金等粉末。電解法是通過電解金屬鹽溶液，使金屬離子在陰極上還原析出形成粉末，可制得純度較高的金屬粉末，如電解鐵粉。

混合與添加劑：混合：將不同成分的金屬粉末或添加物按照一定的比例進行均勻混合，以獲得所需性能的材料。例如，在制備硬質合金時，需將碳化鎢粉末與鈷粉等按特定比例混合，確保成分均勻性，從而保證產品性能的一致性。

添加添加劑：為了改善粉末的成型性能、燒結性能或提高材料的最終性能，會加入一些添加劑。如加入潤滑劑（如硬脂酸鋅）可以降低粉末顆粒之間以及粉末與模具之間的摩擦，有利于粉末在成型過程中的流動和壓實；加入粘結劑（如聚乙烯醇）可以提高粉末的成型性和坯體的強度，防止坯體在脫模和搬運過程中開裂。

成型：壓制成型：將經過混合和添加添加劑的粉末放入模具中，在一定的壓力下使其成型。根據(jù)壓制方式的不同，可分為單向壓制和雙向壓制。單向壓制是在模具的一端施加壓力，適用于形狀簡單、高度較小的零件；雙向壓制則是在模具的兩端同時施加壓力，能使粉末在模具中分布更加均勻，適用于高度較大或對密度要求較高的零件。例如，汽車發(fā)動機中的粉末冶金齒輪坯就是通過壓制成型制備的。

注射成型：將混合好的粉末與適量的粘結劑制成具有良好流動性的注射料，通過注射機注入模具型腔中成型。這種方法適用于制造形狀復雜、精度要求高的小型零件，如手機中的微型齒輪、電子元件的封裝外殼等。

等靜壓成型：對于一些形狀復雜、尺寸較大或對密度要求非常均勻的零件，可采用等靜壓成型。將粉末裝入彈性模具中，放入高壓容器中，通過液體介質均勻施加壓力，使粉末在各個方向上受到相同的壓力而壓實成型。例如，航空航天領域中的一些大型粉末冶金結構件，常采用等靜壓成型工藝來獲得較高的密度和均勻的性能。

燒結：將成型后的坯體加熱到低于其熔點的溫度進行燒結，使粉末顆粒之間形成冶金結合，提高零件的密度、強度和其他性能。在燒結過程中，粉末顆粒表面的原子發(fā)生擴散，顆粒間的頸部逐漸長大，孔隙逐漸減少，最終形成致密的金屬材料。例如，鐵基粉末冶金零件在燒結后，其密度可從成型后的相對密度 60% - 70% 提高到 90% 以上，強度也大幅提高。根據(jù)材料的不同，燒結氣氛可以是還原性氣氛（如氫氣、分解氨等）、中性氣氛（如氮氣）或真空環(huán)境，以防止零件在燒結過程中氧化，并促進某些反應的進行。

后續(xù)處理：機加工：盡管粉末冶金零件具有較高的尺寸精度，但在某些情況下仍需要進行少量的機加工，以滿足零件的最終尺寸和表面質量要求。例如，對燒結后的齒輪進行齒形加工、對軸類零件進行外圓磨削等，以提高零件的精度和光潔度。

熱處理：通過淬火、回火、滲碳、氮化等熱處理工藝，可以進一步提高粉末冶金零件的硬度、強度、耐磨性和韌性等性能。例如，對粉末冶金制造的模具零件進行淬火和回火處理，可提高其硬度和耐磨性，延長模具的使用壽命；對一些鐵基零件進行滲碳處理，可以在零件表面形成高硬度的滲碳層，提高其表面耐磨性和疲勞強度，而心部仍保持較好的韌性。

表面處理：為了提高粉末冶金零件的耐腐蝕性、抗氧化性和裝飾性等，常對其進行表面處理，如電鍍、化學鍍、噴涂、磷化等。例如，對粉末冶金汽車零部件進行電鍍處理，可以提高其耐腐蝕性和外觀質量；對一些電子元件的粉末冶金外殼進行噴涂處理，既能起到保護作用，又能滿足美觀的要求。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發(fā)制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質人才隊伍，創(chuàng)始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經驗和研發(fā)實力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動力。公司先后榮獲得5項發(fā)明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發(fā)起單位。