光銘集團(tuán)今日說(shuō)說(shuō)粉末冶金齒輪的制造成本與傳統(tǒng)齒輪相比如何？

粉末冶金齒輪與傳統(tǒng)齒輪的制造成本對(duì)比如下：

粉末冶金齒輪

材料成本2：金屬粉末成本一般高于鑄件形式的相應(yīng)金屬成本，但粉末冶金工藝材料利用率可達(dá) 95% 以上，制成產(chǎn)品后材料總成本未必高于傳統(tǒng)工藝制造的零件。

壓制成本2：壓機(jī)成本與噸位、自動(dòng)化程度和壓制速率有關(guān)，噸位大投資成本高但生產(chǎn)率可能降低。粉末冶金壓機(jī)運(yùn)行周期比沖壓件慢，但比塑料成形壓機(jī)快，所需設(shè)備較少。

燒結(jié)成本2：包括設(shè)備成本、能耗、保護(hù)氣體和勞動(dòng)成本等。不必將燒結(jié)基體金屬加熱到熔點(diǎn)，所需能耗低于鑄造工藝，若需熔滲還包括熔滲成本。

模具成本2：取決于模具復(fù)雜程度，一套模具可生產(chǎn)大批量零件，需選用能承受高壓制壓力和粉末摩擦的材料，分?jǐn)偟絾蝹€(gè)零件上的模具成本較低。

后續(xù)處理成本2：可能包括精整、浸漬、少量切削加工、熱處理或表面處理等費(fèi)用，但相對(duì)傳統(tǒng)齒輪加工，后續(xù)處理工序通常較少。

傳統(tǒng)齒輪

材料成本：采用鋼材等原材料，材料成本相對(duì)粉末冶金的金屬粉末可能較低，但材料利用率較低，切削加工會(huì)產(chǎn)生較多廢料。

設(shè)備成本：需要多種加工設(shè)備，如滾齒機(jī)、插齒機(jī)、磨齒機(jī)等，設(shè)備投資成本高，且設(shè)備維護(hù)和折舊費(fèi)用也較高。

人工成本：加工工序多，涉及車(chē)削、銑削、滾齒、插齒、剃齒、磨齒等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要專(zhuān)業(yè)工人操作，人工成本較高。

能耗成本：在鍛造、切削加工等過(guò)程中，需要消耗大量的電力等能源，能耗成本較高。

后續(xù)處理成本：可能需要進(jìn)行淬火、回火、滲碳等熱處理以及電鍍等表面處理，以提高齒輪的性能和質(zhì)量，這些處理的成本也較高。

綜上所述，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，粉末冶金齒輪的制造成本通常低于傳統(tǒng)齒輪156。因?yàn)榉勰┮苯鸸に嚨牟牧侠寐矢?、工序相?duì)簡(jiǎn)單、模具成本分?jǐn)偤筝^低。但在小批量生產(chǎn)時(shí)，粉末冶金齒輪的模具成本分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上較高，可能導(dǎo)致其成本高于傳統(tǒng)齒輪。而且對(duì)于一些大型、結(jié)構(gòu)特殊的齒輪，傳統(tǒng)齒輪制造工藝可能更具優(yōu)勢(shì)，成本也可能更低。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專(zhuān)注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營(yíng)產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

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