光銘集團(tuán)今日說(shuō)說(shuō)金屬注射成型技術(shù)的成本效益如何？

金屬注射成型（MIM）技術(shù)的成本效益具有多方面的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然在某些情況下也存在一定的局限性，具體分析如下：

成本優(yōu)勢(shì)

材料利用率高：MIM 技術(shù)中，金屬粉末與粘結(jié)劑混合后注射成型，能幾乎完全填充模具型腔，材料利用率通?？蛇_(dá) 95% 以上。相比之下，傳統(tǒng)機(jī)械加工如切削、磨削等方法會(huì)產(chǎn)生大量廢料，材料利用率可能僅為 50% - 70%，MIM 技術(shù)在材料成本上具有顯著優(yōu)勢(shì)，特別是對(duì)于昂貴的金屬材料，如鈦合金、鎢合金等，可大幅降低材料成本。

減少后續(xù)加工成本：MIM 成型的零件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尺寸精度一般能控制在 ±0.05% - ±0.1%，表面粗糙度可達(dá) Ra0.8 - Ra1.6μm。這使得許多零件成型后無(wú)需或僅需少量后續(xù)加工，如拋光、研磨等。而傳統(tǒng)鑄造或鍛造工藝后的零件，往往需要大量機(jī)加工來(lái)達(dá)到所需尺寸和表面質(zhì)量，MIM 技術(shù)可節(jié)省大量機(jī)加工時(shí)間和成本，對(duì)于復(fù)雜形狀零件，成本降低效果更明顯。

批量生產(chǎn)降低單位成本：MIM 技術(shù)非常適合大批量生產(chǎn)，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，隨著產(chǎn)量增加，模具成本、設(shè)備折舊等固定成本可分?jǐn)偟礁嗔慵?，單位零件成本顯著下降。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到一定數(shù)量，如年產(chǎn)量超過(guò) 2 萬(wàn)件時(shí)，MIM 技術(shù)的單位成本優(yōu)勢(shì)會(huì)充分顯現(xiàn)，相比其他成型方法更具經(jīng)濟(jì)性。

效益優(yōu)勢(shì)

提高生產(chǎn)效率帶來(lái)效益：MIM 技術(shù)成型速度快，借助自動(dòng)化注射設(shè)備，可快速將混合料注射到模具型腔，每小時(shí)能生產(chǎn)數(shù)十甚至上百件零件。同時(shí)，一體化成型減少了組裝工序，生產(chǎn)流程縮短，整體生產(chǎn)效率大幅提高，能更快地滿足市場(chǎng)需求，為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品性能提升帶來(lái)效益：MIM 技術(shù)制備的零件具有均勻的微觀結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度、硬度、韌性等性能指標(biāo)與傳統(tǒng)加工方法相當(dāng)甚至更優(yōu)。高性能的產(chǎn)品能更好地滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域需求，提高產(chǎn)品附加值，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，獲取更高的利潤(rùn)空間，尤其在航空航天、醫(yī)療器械、電子等對(duì)零件性能要求苛刻的領(lǐng)域，MIM 零件的性能優(yōu)勢(shì)能轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)計(jì)靈活性帶來(lái)效益：MIM 技術(shù)能制造復(fù)雜形狀零件，可將多個(gè)零部件集成一體成型，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的靈活性。企業(yè)能利用這一特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出更具創(chuàng)新性和功能性的產(chǎn)品，拓展市場(chǎng)份額，創(chuàng)造更多的商業(yè)機(jī)會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，如在電子產(chǎn)品中，可將復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)件集成設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品性能和集成度，滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品小型化、多功能化的需求。

潛在成本劣勢(shì)

模具成本較高：MIM 模具的設(shè)計(jì)和制造較為復(fù)雜，需要考慮金屬粉末的流動(dòng)性、收縮率等因素，因此模具成本相對(duì)較高，一般在數(shù)萬(wàn)元到數(shù)十萬(wàn)元不等。對(duì)于小批量生產(chǎn)，模具成本分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的費(fèi)用較高，可能導(dǎo)致單位成本上升，使 MIM 技術(shù)在小批量、多品種生產(chǎn)場(chǎng)景下的成本效益降低。

前期設(shè)備投入大：MIM 生產(chǎn)需要專(zhuān)業(yè)的注射成型設(shè)備、脫脂設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備等，設(shè)備采購(gòu)和安裝調(diào)試費(fèi)用較高，通常一條 MIM 生產(chǎn)線的設(shè)備投入在數(shù)百萬(wàn)元以上。這對(duì)于一些中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，可能面臨較大的資金壓力，在一定程度上限制了 MIM 技術(shù)的應(yīng)用和推廣。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專(zhuān)注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營(yíng)產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊(duì)伍，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)源自國(guó)家部級(jí)直屬科院?jiǎn)挝?mdash;—廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)和研發(fā)實(shí)力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)力。公司先后榮獲得5項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，30多項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，通過(guò)IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國(guó)際商標(biāo)認(rèn)證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進(jìn)粉末冶金集群促進(jìn)中心發(fā)起單位。