光銘集團今日分享如何避免金屬注射成型零件出現(xiàn)變形的問題？

為避免金屬注射成型零件出現(xiàn)變形問題，可從以下幾個關鍵方面著手：

模具設計

合理的澆口設計：澆口位置和數(shù)量會影響物料流動均勻性。應根據(jù)零件形狀、尺寸和結構特點，設計合適的澆口位置和數(shù)量，使物料在模具型腔內均勻填充，避免因流動不平衡導致的局部壓力差異和收縮不均勻。

優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：設計均勻的冷卻通道，確保模具各部分冷卻速度一致。合理布置冷卻管道的位置和間距，避免冷卻盲區(qū)或局部冷卻過快、過慢的情況，使零件在冷卻過程中收縮均勻，減少因冷卻不均產生的內應力和變形。

工藝參數(shù)調整

注射工藝優(yōu)化：選擇合適的注射壓力、速度和溫度。注射壓力過高可能導致零件過度填充和內應力增加，壓力過低則可能使零件充模不滿；注射速度過快易產生噴射、渦流等現(xiàn)象，過慢則會使物料在模具內停留時間過長，冷卻不均；而合適的注射溫度能保證物料良好的流動性和成型性，避免因溫度過高或過低引起的收縮差異和變形。

脫脂工藝控制：采用合適的脫脂方法和工藝參數(shù)。例如，對于熱脫脂，應緩慢升溫，控制脫脂速率，避免粘結劑快速分解和揮發(fā)導致零件內部產生過大的應力和變形；對于溶劑脫脂，要選擇合適的溶劑和脫脂時間，確保脫脂均勻。同時，可在脫脂過程中對零件進行適當?shù)闹危乐蛊湟蜃陨碇亓慷冃巍?/p>

燒結工藝優(yōu)化：精確控制燒結溫度、時間和氣氛。確保燒結爐內溫度均勻性，避免局部過熱或過冷；根據(jù)零件材料和性能要求，選擇合適的燒結時間，時間過長或過短都可能影響零件的收縮均勻性和性能；此外，控制好燒結氣氛，防止零件表面氧化或脫碳，以免影響其組織結構和力學性能，進而導致變形。

原材料選擇與處理

合適的粉末與粘結劑：選擇粒度分布均勻、流動性好的金屬粉末，以及與粉末相容性好、熱穩(wěn)定性高的粘結劑。均勻的粉末粒度和良好的流動性有助于物料在模具內均勻填充和成型，而合適的粘結劑能在注射成型和脫脂過程中提供良好的成型性和保形性，減少因原材料特性導致的變形。

原材料預處理：對金屬粉末進行預處理，如篩分、干燥等，去除雜質和水分，保證粉末質量的穩(wěn)定性和一致性。同時，對粘結劑進行充分混合和預熱，使其在與粉末混合時能更好地均勻分布，提高喂料的質量和性能，減少因原材料不均勻引起的零件變形。

零件設計

合理的結構設計：避免零件出現(xiàn)過大的壁厚差異、尖銳的內角和過長的懸臂結構等。盡量使零件的壁厚均勻分布，對于無法避免的壁厚變化，應采用漸變的過渡方式，以減少因收縮差異產生的應力集中和變形；將尖銳的內角設計成圓角，可降低應力集中；對于過長的懸臂結構，可增加支撐或加強筋，提高零件的結構剛性，減少在成型過程中的變形。

考慮收縮補償：在零件設計階段，根據(jù)金屬材料的收縮率，對零件尺寸進行適當?shù)姆糯蠡蜓a償，以抵消在注射成型、脫脂和燒結過程中的收縮變形，保證零件最終尺寸精度。

設備維護與操作

設備定期維護：定期對注射成型機、脫脂爐、燒結爐等設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的各項參數(shù)準確、穩(wěn)定。例如，檢查注射機的螺桿、料筒磨損情況，及時更換磨損部件，保證注射工藝的穩(wěn)定性；校準燒結爐的溫度控制系統(tǒng)，確保溫度均勻性和準確性。

規(guī)范操作流程：操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行生產，包括設備的啟動、參數(shù)設置、物料的準備和裝卸等環(huán)節(jié)。在操作過程中，要注意觀察設備運行狀態(tài)和零件成型情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常問題，避免因操作不當導致零件變形。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發(fā)制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質人才隊伍，創(chuàng)始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經驗和研發(fā)實力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動力。公司先后榮獲得5項發(fā)明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發(fā)起單位。